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压贴常见质量问题及解决办法
发布人:admin 发布时间:2016-01-12 13:41:30
  干花也称白花,是产品表面存在的不透明白色花斑
该缺陷产生的主要原因是树脂流展性差或者树脂浸渍量不足,造成原因是多方面的:
1)基材检测不严格,表面不平整,局部凹陷过深,压贴时凹陷处压力不足影响树脂流展而产生干花
2)基材表面局部预固化层未砂净,致使该处板面的密度低,造成树脂吸收量大,因此压贴时树脂量不足,从而导致板面树脂流展性差而产生干花
3)压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不均,表层纸中出现胶团或明显涂胶不均
4)压贴热压温度过高,热压压力过低、热压板表面有污染物
5)缓冲垫局部破损,导致压板局部温度过高而产生干花,钢板、压板传热不均
6)胶膜纸储存期过长、预固化度过高或基材的PH值过低影响树脂流展而产生干花
7)胶膜纸浸胶量过大,导致压贴时板面出汽泡也会产生干花
8)平衡纸局部出现严重透底产生局部温差过大,出现局部干花
板面湿花 湿花也称水迹,是产品表面存在的雾状痕迹
1)胶膜纸挥发物含量过高,在压贴时排泄不出去而积于板面,或者胶膜纸受潮
2)胶膜纸预固化过低,热压温度偏低或者热压时间偏短
3)基材含水率过高,导致压贴时产生过量水汽造成
产品分层鼓泡
分层鼓泡主要原因有:
1)热压温度过高、热压时间过长
2)基材含水率过高或者基材厚度偏薄,压贴中板材芯层产生较大的蒸汽压力
3)基材密度低,板材抗压性能差或者热压压力过大
4)基材内含杂质(如塑料薄膜或团状石蜡等)
粘模板 粘模板是指在压贴过程中板材部分或全部粘在模板上
主要原因有以下几种:1)热压时间短,热压板温度低或局部偏低,使树脂未完全固化导致脱模不好;
2)基材含水率偏高或基材的PH值过高影响树脂固化导致脱模不好
3)模板表面不清洁,树脂中无脱模剂或脱模剂失效或涂布不均
4)胶膜纸的浸胶量过大,挥发物含量过高
5)热压时板坯定位不准确
6)缓冲垫局部破损使模板表面温度不均导致脱模不好
板面光泽不均 由装饰纸的印刷质量和压贴工艺控制不当造成的
主要原因有:1)浸渍纸的树脂浸渍量大,并且浸渍量分布不均,压贴中板面局部出现气泡导致板面光泽不均
2)模板表面受污染而不光洁,或者模板表面温度不均而脱模不好导致板面光泽不均;
3)浸渍纸的残留挥发分偏高,或者基材含水率过高、热压温度偏低或者热压时间偏短,从而导致板面出现水迹造成板面光泽不均
4)热压压力低或者浸渍纸储存期过长、浸渍纸预固化度过高、基材的PH值过低等因素,致使树脂流展性不好而造成板面光泽不均
产品物理性能差
主要原因有:1)热压温度低或者热压时间偏短,导致树脂固化不完全影响产品物理性能
2)热压温度过高、模板表面温度不均、浸渍纸储存期过长、浸渍纸预固化度高,导致树脂流展不佳影响产品物理性能
3)浸渍纸原纸定量克重低、浸渍纸的树脂浸渍量低、或者树脂浸渍量分布不均影响产品物理性能
基材含水率对饰面板质量有着极大影响
1)太低,则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分离,得不到应有的胶合强度和附着力,同时影响树脂有效流展,板面光洁度较差
2)太高,压贴时基材内部汽化的水分过多,不但得不到应有的胶合强度,且热压时还容易产生鼓泡及分层。

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